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鎂合金壓鑄以及鎂合金半固態脫模劑根據實際工況以及噴涂設備決定。大部分場合下使用水性壓鑄脫模劑是可以的，雖然鎂合金是容易爆炸的，但是水性壓鑄脫模劑在選擇原材料注重選擇不易揮發、安全的原材料，且在噴涂時注意吹干...

因為硅殘留，也就是脫模劑殘留多，可以嘗試無硅脫模劑。...

達因筆測試，一般也叫表面張力測試，將達因筆垂直于界面輕輕滑動，然后觀察筆跡是否收縮并凝聚成水珠點，筆跡不收縮，沒有水珠點，一般比較好。看一下界面的表面能，一般表面能越強，后續操作諸如涂裝、陽極氧化等功能就不行。含硅脫...

第一個趨勢是一體化壓鑄，典型工件諸如汽車后地板，就是把幾十多個零部件集成一個零部件，同時力學強度也增強，減少生產流程，減少碳排放，這個也是新勢力車企最鐘愛的技術亮點之一，而且...

壓鑄缺陷是一體化壓鑄應用過程中影響鑄件性能的關鍵因素。其中合金的流動性、熔體前沿溫度變化、高速速度以及模溫控制對于合金流動性及冷隔缺陷控制起到關鍵作用。...

如果是壓鑄脫模劑原因導致的氣孔，主要有以下幾種。
①一種是脫模劑用的比較濃，發氣量大導致的，可以適當提高脫模劑的稀釋配比。
②一種是脫模劑噴涂時間長，吹氣未吹干，容易有密集的氣孔。所以一定要吹干。
③還有一種是脫...

鋁壓鑄件出現氣孔來源主要來自于三種，
①熔煉時除氣體未除好，特別是高含硅脫模劑，熔煉溫度和時間不適合，鋁液含氫氣比較多，后續凝固一旦遇到排氣不暢，特別容易有氣孔。
②來自于充填時紊流，卷入氣體，就像自己在家打氣泡水一樣...

大部分是脫模劑成分導致的，特別是其中的蠟，少部分是用的比較濃導致的。一則調節壓鑄脫模劑的成分，二則調節脫模劑的含量。
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第一分析燒結的位置，有什么特征，比如是不是溫度高的位置，判斷燒結的原因，是溫度太高還是冷卻效果不好，還是脫模劑使用過濃的原因，還是模具本身未被覆的原因等。實際生產中，燒結主要來自于熱，最根本的方案是降低少燒結處溫度，其...

壓鑄工件發白，大部分是模具溫度高，脫模劑耐溫不夠或者脫模劑稀釋配比過高原因導致的，建議一則適當降低脫模劑的稀釋配比，二則提高脫模劑的耐溫。
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第一分析難清洗位置，有什么特征，比如是不是脫模劑使用過濃導致脫模劑殘留多，清洗困難的問題，還是脫模劑和現場工況不匹配（不如有些場合完全需要使用無硅脫模劑，結果使用高含硅脫模劑），還是清洗液或者清洗流程發生變化導致的 ...

第一分析粘模位置，有什么特征，比如是不是溫度高的位置，判斷粘模的原因，是溫度太高脫模劑耐溫不夠，還是使用脫模劑過濃導致部分地方冷卻不夠導致粘模，還是部分位置壓根沒噴到原因導致的 。第二根據現場工藝，優先保證模具表面...

需要關注合金的流動性、合金的溫度和模具溫度、合金后續操作流程（比如是否需要陽極氧化等），不同情況下對于壓鑄脫模劑的要求則不一樣。...

不能，因為壓鑄脫模能力來源于其鋪展效果和附著能力以及潤滑效果，只有脫模劑快速鋪展和附著好，疊加潤滑效果，才能更好地脫模。而清洗能力的要求就是脫模劑少殘留，最好表面無殘留，無殘留意味著脫模劑的附著效果不好，所以兩個是...

壓鑄脫模劑的稀釋倍數一般根據客戶工況（壓鑄機噸位、模具溫度、噴涂時間和噴涂量、鑄件的特性、噴涂設備、后續清洗涂裝要求）等決定，比如壓鑄機噸位大、模具溫度高、噴涂時間長噴涂量大、鑄件復雜等情況下，一般稀釋倍數會...

脫模劑的熱傳導主要是指熱量的傳導，與此對應的性能主要體現在壓鑄脫模劑的保溫性上，有助于鋁液的充填流暢，減少冷隔和成型不好。在一些因為合金成分、溫度亦或是結晶釋放潛熱少等原因影響金屬液體時，壓鑄脫模劑需要一些保...

①安全性高，減少鎂合金常見的生產安全問題。
②減少熔煉等流程，綠色低碳，環境友好。
③圓形枝晶，產品力學性能佳。
④減少氣孔，減少紊流，產品氣密性好。
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對于脫模劑的要求，除了基礎的潤滑、脫模效果，還需具備保溫好和發氣...

因為鎂合金密度比鋁合金密度小，熱量小，同時因為鎂合金表面張力小，流動性強，而且結晶釋放潛熱小，所以容易出現冷隔、不易成型等問題。所以相比于傳統的鋁合金壓鑄的潤滑、脫模效果，鎂合金脫模劑最主要的特點是保溫，即熱傳導低...

如果拋丸件出現起皮等問題，可以采取末位倒推分析原因：拋丸設備是否沒有問題？→使用的拋丸丸粒是否適合？→設置的拋丸時間、速度、流量是否適合？→壓鑄毛坯打磨是否符合要求，是否有飛邊？→壓鑄毛坯是否有外觀缺陷（冷隔、流痕、...

拋丸起皮的根本原因在于材料特性與工藝參數的失衡，模具設計的澆排系統缺陷是導致拋丸起皮的深層次誘因，工藝參數的協同優化是解決拋丸起皮問題的關鍵路徑。建議從材料/模具/設備/工藝/打磨/丸粒/參數/環境等參數共同分...

大部分壓鑄生產廠遇到廢品壓鑄件時, 第一個原因就懷疑是壓鑄脫模劑的問題，然后和脫模劑供應商校驗參數，其實除非供應商更換原材料有可能導致產品出現廢品，如果脫模劑真的能解決所有問題，脫模劑也不是輔料地位的，所以其實這...

稀釋工藝直接影響脫模劑穩定性。操作時需將脫模劑按比例緩慢倒入清水中并充分攪拌，禁止反向操作以防逆乳化。稀釋液須在5-40℃的密閉環境中保存，避免微生物滋生和雜質混入。某企業因未密封存儲導致細菌超標，管路堵塞率增...

模具工作溫度需嚴格控制在160-280℃區間。溫度高于280℃時，脫模劑難以穿透模具表面的高溫蒸汽層，導致成膜率下降；溫度低于100℃則會造成脫模劑未完全蒸發，殘留水漬引發模具銹蝕（來源：圖片中的模具溫度控制分析）。出推薦范圍...

?霧化效果的評估標準直接影響成膜效率。實驗數據顯示，霧化效果低于15%時，模具表面易出現成膜不良；當霧化效果提升至80%以上，不僅能實現均勻覆蓋，還能增強冷卻效率，減少鑄件熱裂紋風險，減少燒結。...

是的，壓鑄的整個流程可以分為熔煉、充填、凝固。我們要確保整個過程中鋁液的流動性，才能保證鋁液順序充填型腔，保證成型，對于一些流動性差的金屬材質，我們脫模劑要添加一些助劑，提高金屬的流動性，保證充填的順利....